低压铸造是使液体金属在压力作用下完结充填型腔及凝结进程二取得铸件的一种铸造办法。因为所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺进程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入枯燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，经过内浇道2平稳地进入型腔1，并坚持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件彻底凝结停止。然后免除液面上的气体压力，使升液管中未凝结的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。

  低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量出产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量出产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而出产中选用较多的仍是砂型。但低压铸造用砂型的造型资料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全赖排气道和砂粒孔隙排出。

  为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使

  铸件远离浇口的部位先凝结，让浇口最终凝结，使铸件在凝结进程中经过浇口得到补缩，完成次序凝结。

  2）． 铸件成形性好，有利于构成概括明晰、表面光洁的铸件，关于大型薄壁铸件的成形更为有利；

  4）． 进步了金属液的工艺收得率，正常的情况下不需求冒口，使金属液的收得率大幅度的进步，收得率一般可达90％。

  此外，劳动条件好；设备简略，易完成机械化和自动化，也是低压铸造的杰出长处。

  低压铸造的工艺标准包含充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。

  升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需求的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽或许缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，一起也可使金属液在进入浇口时不致发生喷溅。

  充型压力Pa是指派金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度便是充型速度。

  金属液充溢型腔后，再持续增压，使铸件的结晶凝结在必定巨细的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩作用越好，最终取得的铸件安排也愈细密。但经过结晶增大压力来进步铸件质量，不是任何情况下都能选用的。

  型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下坚持一段时刻，直到铸件彻底凝结所需求的时刻叫保压时刻。假如保压时刻不行，铸件未彻底凝结就卸压，型腔中的金属液将会悉数或部分流回批捐，形成铸件“放空”作废：假如保压时刻过久，则浇口残留过长，这不只下降工艺收得率，并且还会形成浇口“冻住”，使铸件出型困难，故出产中必定要挑选一适合的保压时刻。

  低压铸造可选用各种铸型，对非金属型的作业时分的温度一般都为室温，先特别的条件，而对金属型的作业时分的温度就有必定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的作业时分的温度一般控制在200～250度，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350度。