熔炼工序作为铸造出产的重要环节，其能耗高、功率低、办理粗豪等共性痛点日益凸显，严峻限制了企业的高质量开展。

  人——对经历要求高，依靠老职工的经历判别，新职工难以快速习惯并把握出产技能；

  机——进程接连操控的主动化程度较低，需求很多手动操作行车加料、手提料桶配合金、手动埋包球化等人工操作，出产作业功率较低，增加了人力本钱和安全危险；

  料——缺少批次办理，物料收购批次和质量状况不明晰，导致进程质量稳定性差，本钱操控和质量操控的对立杰出；

  法——纸质工艺文件往往只用于体系查看，实在的操作首要依靠于人的片面经历判别，很难确保工艺技能要求履行的规范性；

  环——熔炼工序归于高温作业环境，出产环境差、安全危险高级导致招工难、用工难的问题益发显着；

  测——进程中测温、称重、成分等数据首要依靠于人工纸质记载，不能确保数据的实在性、准确性，不能为质量上的问题剖析和改进供给有用支撑。

  安徽增材云数字科技有限公司联合国家智能铸造工业立异中心，聚集铸造企业熔炼工序存在的共性问题，供给软硬件一体化解决方案。该方案紧扣熔炼工序的中心环节，涵盖了设备主动化改造、办理数字化提高、产品质量可追溯等多重维度，旨在大幅度提高熔炼工序的出产功率、下降用人依靠、改进产品质量。

  体系涵盖了炉次方案、炉包办理、质量追溯、通用工艺、进程操控、根底物料、统计剖析、体系设置等模块，灵敏配备，快速布置，完结熔炼工序的全方位管控。

  依据设备直联、定位辨认、边际核算等多种物联网技能使用，完结进程要害数据的主动收集和有用集成；

  依据炉次方案、包次方案的分级办理，完结进程要害数据的快速相关和全面追溯；

  依据进程要害数据的全面剖析，完结对熔炼功率、本钱（能耗、物耗）、质量的精准管控。

  从出产流程到物料办理，从质量追溯到本钱操控，每一环节的数据都被精准捕捉并深入剖析，为公司可以供给科学决策依据。

  集软件体系、数据库、数采渠道、操作界面、数采操控柜于一体，完结轻量化布置施行；

  可视化看板可以实时展现熔炼车间的出产状况，包含出产数量、出产速度等要害信息，协助办理人员敏捷了解出产现状，及时作出调整出产方案和流程，提高出产功率和产品质量。

  经过主动加料与熔炼质量办理体系的集成，完结配料数据一键下发，主动完结主料加配料；

  经过合金加料机与熔炼质量办理体系的集成，完结配料数据一键下发，主动完结合金辅料加配料；

  依据造型线的逻辑工位和浇注机浇注进程集成，获取实践每包的浇注数量、分量、时刻等参数；

  铁水利用率：强化熔炼进程办理，精准出铁与浇注，削减铁水糟蹋，提高成活率；

  国家智能铸造工业立异中心依托同享集团50余年的制作经历沉积、30余项国家/职业/集体规范，开发了30余项软硬件产品、形成了20余套解决方案；面向配备制作业（铸造、铸造、机床、轴承、泵阀等详尽区分范畴）供给数字化车间/智能工厂解决方案。