近日，记者走进潍坊市临朐县山东华建铝业集团的年产15万吨高性能特种铝型材项目的智能制造车间，上万平方米的生产车间内紧张有序。从电脑端输入生产指令开始，机器自动抓取铝型材放上生产线，通过智能物流系统，经过转运、挤压、电泳、隔热、喷涂、仓储等环节，一根成品的铝型材就达到了出厂标准。

  据悉，该项目是临朐高端铝加工产业园的核心项目之一，也是临朐实施“数字赋能”的示范引领项目之一。

  “我们这一个项目主要建设智能制造车间、智能仓储中心，新上32条自动化智能生产线。”华建铝业集团党委副书记张皓然说，项目生产的高性能铝材主要由华建国家级工业设计中心研发，大范围的应用于汽车轻量化、轨道交通、高铁船舶等前端领域。

  “传统铝型材生产线是分开的，上下工序之间依赖人工搬运，存在工序复杂搬运次数多、搬运劳动强度大、安全风险隐患大等问题。”张皓然和记者说，有别于传统的生产线，通过机械换人、设备换芯等智能化改造，打造“全流线、全系统”的智能化接驳与流转系统，提高了整线设备使用能力、生产管控能力、产品质量水平以及车间运作协同水平，与传统生产模式相比提高生产效率20%以上、降低人力成本25%以上。

  在综合管理平台的一张大屏幕上，各种数据不停闪烁着。通过屏幕可以实时看到订单生产的大数据和智能仓储物流系统的监控画面，掌握所有型材的实时位置和状态，做到全场定位，实现精细化管理。

  “智能化数据平台的搭建，让自动化设备有了实现智能化生产、精益化管理的‘大脑’。借助电脑操作，从一线操作工人到技术员，公司员工基本都在线办公，技能不断迭代升级。”张皓然说，人机一体化智能系统极大提高了企业运行效率，成为市场核心竞争力。

  智能制造是推进新型工业化的重要突破口和着力点。近年来，临朐持续做好信息化和工业化深层次地融合这篇大文章，将数字化转型作为重塑制造业竞争优势的重要抓手，深入开展“1236”主体企业培育、百企扩能、千企赋能、工赋临朐、数转智改等系列行动，技改投资同比增长30%以上，优质企业认定数量屡创新高，“专精特新”、单项冠军、“瞪羚企业”、创新型中小企业总量达到253家（次）。智改数转成效明显，市级以上智能工厂、数字化车间达到13家，41家企业入选省级数字化的经济“晨星工厂”培育库。

  “随着新一代信息技术加速拥抱千行百业，人机一体化智能系统在多领域多场景落地开花，临朐也一定会把握机会，带领企业进一步强化数字化转型意识，积极采用工业互联网或者小快、轻、准的数字化产品和解决方案，加快数字化转型步伐，为全县经济高水平质量的发展注入新动力。”临朐县委常委、副县长周作刚说。