修模人员一定熟练地掌握有关的检查技术,才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因,从而进行相对有效的模具修正。铝型材挤压模具修正的主要内容有:调整金属流量分配比例(如:模具分流孔或导流槽的大小调整,电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如:拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等很多方法来改变金属流出模孔的速度,从而使金属均匀地流出模孔,生产出合格的挤压产品。

  金属供给量的分配比例,主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后,金属的分配比例就基本固定了。设计人员一定力求合理分配。如果分配不合理,导致型材各部分流速不均匀,给修模带来一定困难,严重时甚至无法修模。就多数模具而言,虽然金属分配量已经确定,但金属与模具之间的摩擦阻力是能改变的,进而达到调整金属流速的目的。

  金属与模具之间的摩擦力由三个部分所组成:金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件,能起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例,接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性,使金属均匀地流出模孔,生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷,必须研究怎么样使型材断面上各部分的金属流出速度一致,这是模具设计应遵循的原则,也是修模人员所遵循的根本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多,但可归纳为两个基本因素:

  a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;

  b.金属流动时,所受摩擦阻力的大小,当供给型材某一部分的金属量越多,摩擦阻力越小时,型材这一部分模孔的流出速度就越快,反之就越慢。

  【标准件网】部分信息来自互联网，力求安全及时、准确无误，目的是传递更加多信息，并不代表本网对其观点赞同或 对其真实性负责。如本网转载信息涉及版权等问题，请及时与本网联系。电话

  [国内资讯]中欧高层将就电动汽车议题对线月挖掘机销量回升,市场显现复苏迹象

  超捷股份:通过提供定制化设计提升市场竞争力,计划开拓墨西哥与东南亚市场