广西广银铝业有限公司田阳分公司厂区内，4条自动化生产线齐齐开动，一批批银白色的光伏型材才下生产线，又整装待发，奔赴越南、泰国等海外市场。
“今年，公司加大投资，扩建自动化深加工生产线万吨，同比翻了一番，出口量保持广西前列。”看着络绎不绝的物流车辆，该公司CEO李健高兴地告诉记者。
作为广西重点打造的千亿元产业之一，广西铝业已横跨氧化铝、电解铝、铝材加工、再生铝、铝基新材料研究等上下游产业链。
航材、船板用铝，全铝车身，3C泛半导体……在众多高的附加价值产品中，广西铝材大显身手。
近日，记者深入多家重点铝生产企业采访，了解到，广西传统铝产业正努力走出供应链支撑不足、生态环境压力增大的阵痛期，探索内外循环、创新驱动、绿色低碳、集群式发展的非传统之路。
广西南南铝加工有限公司冷轧制造中心，长达323米的气垫式热处理生产线上，泛着银光的铝带在气流作用下漂浮移动，迅速加温，经过层层淬炼，“蜕变”为表面十分光滑、晶粒组织均匀细小的高性能铝合金。
这是中国首条自主研发、设计、制造的高品质铝合金板带材连续热处理生产线。正是有了这一强有力的武器，在竞争非常激烈的新能源汽车铝材市场上，南南铝加工赢得了核心竞争力。
“汽车铝材对热轧冷轧、表面处理等技术方面的要求高，非常考验企业的铝合金精加工技术。”广西南南铝加工有限公司技术中心副主任工程师徐燕萍告诉记者。
曾经，新能源汽车用铝合金制造在国内属于空白，中国企业常常遭遇“卡脖子”难题。
近年来，南南铝加工瞄准铝先进制造核心、前沿方向，联合东北大学等高校和多家制造企业，攻克了多个首台套设备，逐步实现从技术自主到装备自主的过渡。
“首台套新气垫式热处理生产线投产后，大规格高性能铝合金板带材产品生产实现产能翻倍。”徐燕萍说，今年的汽车铝板产品订单明显上涨，预计比2023年订单量增加20%以上。
站在新材料的风口，众多广西铝加工公司竞相抢抓新机遇，乘势而上，加速“焕新”。
在贺州，桂东电子自主研发的电极箔，可在厚度约等于头发丝1/100的氧化膜上，承受高达800V的电压，储能水平达到行业前列。
作为铝电解电容器的核心材料，电极箔大范围的应用于新能源汽车充电系统，满足其快速稳定充放电的性能要求。
桂东电子董事长翟开勇自豪地和记者说，由于技术和资金上的壁垒，国内只有少数企业可以在一定程度上完成高性能电子铝箔的稳定供应，桂东电子便是其中之一。
“桂东电子正着力推动中高压化成箔扩建项目，投产后产线%，达到行业领先水平。”翟开勇说。
离码头不远的陆地上，广西铝工业高水平质量的发展重点项目、广投北海绿色生态铝一期200万吨氧化铝项目施工正忙。
不久的将来，从几内亚等国家进口的铝土矿，可在临港产业园卸船即生产，广西氧化铝产能将进一步提升。
300多公里外的来宾，广西单体最大电解铝企业——来宾广投银海铝公司，红彤彤的高温铝水，或直供下游铸造加工公司，或流入不同铸模，加入各种金属元素后冷却成型，最终变成各类制造所需原材料。
“我们已试制出实验室铝纯度达99.999%的纯铝成品，这一技术突破，补齐了广西铝产业链在高端原铝产品上的空缺。”来宾广投银海铝公司董事长谭廷忠说。
高纯铝是铝精深加工的重要原材料。以往，受技术制约，广西下游铝加工公司守着家门口的资源富矿，不得不舍近求远，赴外省采购原材料。
看着如火如荼的建设工地，谭廷忠满怀期待：“高纯铝扩能，是我们深入打造精深加工产业链的重要一步。全部投产后，将带动广西高纯铝供给能力提升60%，为精深加工上规扩能夯实基础。”
通过整合上下游产业链资源，广西加快打造从铝土矿开采、冶炼、电解、加工到销售的完整产业链，形成铝工业生态圈，构筑产业高质量发展新的竞争优势。
在“南国铝都”百色，铝产业已形成铝土矿—氧化铝—电解铝—铝精深加工—再生铝的全产业链发展模式，产业链上下游各公司实现“无缝衔接”式协同生产，形成生态循环铝产业集群。
在首府南宁，铝基新材料加工产业拔节生长，比亚迪、宁福新能源等一批大项目接连落地，带动南宁铝精深加工产业链升级创新。
打造枝繁叶茂的产业集群，还需要在产业链供应链上下游，培育和集聚一批领军企业和专精特新企业，进一步释放铝产业高质量发展的生机与活力。
去年4月，广西投资集团优化整合企业内部铝板块业务。广西本土顶级规模、产业链最完整的专业化铝产业管理平台——广西铝业集团应运而生，统筹来宾广投银海铝、南南铝加工、桂东电子、强强碳素等7家广西铝业有突出贡献的公司，串珠成链，协同发展。
一个分工明确、布局合理、结构优化、协同共进的广西铝产业高质量发展新格局，正逐步形成。
近日，自治区工业和信息化厅公布2024年度广西绿色制造名单，百色广投银海铝荣获“绿色工厂”称号。
“电解铝是高电力耗能产业，电力成本占总成本的40%左右。要突破发展的瓶颈，唯有降低能耗提升产量，向绿色发展要关键竞争力。”该公司董事长龚学德一语道出缘由。
置身百色广投银海铝生产车间，上百台电解槽每天24小时不间断运转，却不见烟尘、毫无异味。近1000摄氏度的铝液源源不断产出，又立即通过抬包车运送到下游铝精深加工公司的生产车间。
与普通电解槽不同，这里的电解槽所用电力，三分之一以上是清洁能源。通过技术改造，先进的电解工艺技术将槽体电流效率稳定在94.5%，综合交流电耗呈连续下降趋势，能效水平达到行业一流，优化吨铝综合电耗超600千瓦时。
“通过提高生产的基本工艺和提升设备性能，一年可节约电力成本5000多万元。”龚学德说。
2023年10月，百色广投银海铝生产的3.28万吨电解原铝液，顺利通过中国有色金属工业协会绿色产品评价中心认证，成为广西首家获得《绿电铝产品评价证书》的企业。
龚学德和记者说，相对于“火电铝”，“绿电铝”不仅每吨减少碳足迹约12吨，更可有效应对国际市场对进出口产品碳排放的限制措施，具备更好的市场准入条件，有利于铝企业满足汽车轻量化及新能源用铝等新兴市场需求。
生态与产业融合，“增收”与“增绿”双赢，才能为铝工业蒸蒸日上注入强劲动力。
北部湾畔，总投资达500亿元的广投北海绿色生态铝项目日新月异，建设进度条不断刷新。
未来，这个代表着广西铝产业转型方向的重点项目，将打造上下游互为支撑，高度集约化、循环化的沿海高端铝产业链聚集基地，实现经济效益、生态效益、能耗效益的最大化。
