力泰科技资讯：模锻锤上模锻是Z早发展的模锻方法。尽管各种新型模锻设备和模锻工艺方法不断出现，但由于锻锤上模锻具有灵活、适应能力强、金属易于充满模膛、可以单模膛和多模膛模锻以及设备价格低等优点，因此，它在模锻件生产中仍占主体地位。然而，锻锤上模锻也有其难以克服的缺点，例如噪声和振动大、对环境造成污染、劳动条件差，因为速度高，不适于大连锻造低塑性的特种合金。

  模锻锤（含对击锤）开始打击锻件的速度在4m/s～8m/s，属于冲击性载荷，锤头打击速度高而且变化大，不适于锻造低塑性和再结晶速度慢的特种合金，塑性不是太差的特种合金，也可以在模锻锤和对击锤上进行锻造，不过加热温度与压力机模锻不同。此外，锻造开始时要轻打，随后逐渐加重锤击力度，并严控每锤的变形量。终锻工序Z后一锤的变形量尤其重要，以免产生不均匀的晶粒组织。

  锻造液压机分为自由锻液压机、模锻液压机和挤压液压机三种。自由锻液压机还有普通自由锻液压机和快速锻造液压机之分。自由锻液压机（3MN～160MN）大多数都用在各种材料铸锭开坯及大型和特大型自由锻件的生产。快速锻造液压机（工作行程速度可达0.3m/s）一般吨位较小，大多数都用在特种合金铸锭开坯和制坯。

  模锻液压机的公称载荷多在8MN～750MN范围内。与其他模锻设备相比，模锻液压机工作速度低（工作行程速度在0.1m/s左右或更低）、可控、动作平稳，在整个工作行程中设备不断供给能量，使加载速度基本保持不变，特别适合于模锻对变形速度敏感的特种合金；工作行程长，适于实现在一次行程中完成一个大变形量的锻造工序，如挤压和镦粗。但模锻液压机的工作行程长使加载时间长，对模具磨损大和锻件易于激冷，又为其缺点。

  中小型的模锻液压机大多数都用在模锻铝合金、镁合金和铜合金锻件。万吨级以上的大型模锻液压机大多数都用在模锻大型特种合金结构件，例如，飞机的大型铝合金结构件、飞机的钛合金隔框、接头和梁以及高温合金和钛合金的发动机压气机盘和涡轮盘等。

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